Utilizando garrafas PET para bebidas envasadas a quente: insights e soluções práticas

Garrafas PET são amplamente utilizadas hoje em dia, especialmente com o surgimento de sucos e chás. Sua segurança e custo-benefício as tornam a escolha preferida para bebidas convencionais.

 

Requisitos para o processo de enchimento a quente em garrafas PET:

 

A resistência ao calor aprimorada é crucial para suportar líquidos quentes, evitando o amolecimento e a redução de volume (1%-1,5% a 85℃-90℃). As garrafas PET devem suportar pressão negativa após o resfriamento líquido para evitar deformação.

 

Métodos de sopro para garrafas PET preenchidas a quente:

 

Método de uma etapa: o sopro direto de pré-formas cristalizadas com um molde de alta temperatura oferece alto rendimento, mas resistência limitada ao calor.

 

Método de duas etapas: utiliza dois conjuntos de moldes para alongamento, tratamento térmico e modelagem, resultando em maior resistência ao calor, mas menor rendimento.

 

O processo de sopro de garrafas PET envolve várias etapas precisas para garantir qualidade e consistência:

 

1. Classificação e aquecimento da pré-forma:

 

As pré-formas são classificadas e enviadas para o forno de aquecimento de pré-formas.
À medida que a pré-forma aquece, o forno rotativo aquece uniformemente a boca da garrafa, enquanto um ventilador garante o aquecimento uniforme das paredes interna e externa.

 

2. Transferência para a Estação de Sopro:

 

A pré-forma aquecida é movida para a estação de sopro de garrafas usando um manipulador de transporte de peças brutas.

 

3. Pré-sopro e alongamento:

 

Uma vez no molde de sopro, o ar pré-soprado expande a pré-forma em um movimento circular.
O ar de alta pressão entra na cavidade do molde, esticando ainda mais a pré-forma até que sua parede se alinhe com o molde.

 

4. Eliminação de estresse e aumento da cristalinidade:

 

O gás de alta pressão permanece no molde para aliviar o estresse interno e melhorar a cristalinidade do plástico.

 

5. Resfriamento e modelagem:

 

O escape inicia e o gás de resfriamento de alta pressão molda e resfria a parede da garrafa.
O ar de baixa pressão auxilia na desmoldagem do molde inferior, evitando problemas como saliências ou garrafas presas.

 

6. Remoção e transporte de garrafas:

 

Uma vez concluído, a garrafa é removida do molde pelo manipulador de transporte e transferida para a linha de transporte de garrafas. O controle de qualidade é crucial na produção de garrafas PET resistentes ao calor. Aqui estão alguns fatores que afetam sua qualidade e soluções para problemas comuns:

 

Fatores que afetam a qualidade:

 

1. Qualidade da pré-forma: Garanta a viscosidade intrínseca, a pureza da cor e o tempo de armazenamento das pré-formas.

 

2. Processo de aquecimento: Mantenha o aquecimento uniforme no forno para evitar deformidades.

 

3. Pré-sopro: controle a pressão, a posição e o fluxo de ar do pré-sopro para obter uma modelagem adequada.

 

4. Temperatura do molde: Mantenha a temperatura ideal do molde para evitar deformações e aumentar a cristalinidade do plástico.

 

5. Condições ambientais: controle a temperatura e a umidade do ambiente para obter melhores resultados de produção.

 

Problemas comuns de qualidade e soluções:

 

1. Desvio do gargalo: desobstrua as passagens de óleo, estique os furos da haste e substitua as vedações danificadas.

 

2. Desvio do ponto central: ajuste a pressão de pré-sopro, o fluxo e a posição e garanta o alinhamento da haste.

 

3. Deformação do fundo: regula a temperatura do óleo do molde e a função da válvula, além de controlar a temperatura da pré-forma.

 

4. Dobras na parte inferior: ajuste a pressão de pré-sopro, o fluxo e o tempo para obter o formato adequado.

 

5. Pescoço rígido: Aumente o aquecimento do pescoço, ajuste a pressão e o fluxo de pré-sopro e garanta o posicionamento correto do forno.

 

6. Má formação da linha de separação: substitua as vedações danificadas e ajuste as folgas do molde.

 

7. Deformação da parede: Aumente o tempo de resfriamento, regule a temperatura do molde e garanta a distribuição adequada do material.

 

8. Grande contração: Aumente a temperatura do molde, a temperatura de ajuste da pré-forma e limpe as passagens de óleo.

 

9. Variação de diâmetro: ajuste o tempo de sopro de resfriamento e garanta uma distribuição uniforme do material no processo de sopro.

 

Problemas comuns com garrafas PET em linhas de envase a quente e como resolvê-los

 

Quando se trata do uso de garrafas PET em linhas de envase a quente, vários problemas comuns podem surgir, afetando o desempenho e a qualidade. Vamos nos aprofundar nessas questões e explorar soluções eficazes.

 

1. Preocupações com armazenamento e transporte:

 

A natureza higroscópica do PET o torna suscetível à absorção de umidade do ar, o que pode comprometer seu desempenho, especialmente sua resistência ao calor. Práticas adequadas de armazenamento e transporte são essenciais para mitigar esse problema:

 

• Considere o tamanho e o tipo de garrafas PET e siga os prazos de armazenamento recomendados.

 

• Adote designs de garrafas leves e processos de produção conectados para minimizar o tempo de armazenamento.

 

• Mantenha condições ideais de armazenamento, incluindo o controle da temperatura ambiente e dos níveis de umidade relativa, para preservar os indicadores técnicos.

 

• Ajuste os processos e parâmetros de sopro com base em fatores como tipo de material, condições de armazenamento e especificações do cliente.

 

• Garantir que as matérias-primas de PET permaneçam secas para evitar reações de hidrólise e degradação.

 

• Tenha cuidado com os procedimentos de secagem, pois a secagem excessiva pode levar à degradação do PET e comprometer a qualidade da garrafa.

 

2. Baixa resistência ao calor:

 

• Conseguir resistência térmica adequada em garrafas PET requer atenção meticulosa ao projeto do molde e ao controle de temperatura:

 

• Empregue projetos de moldes especializados capazes de suportar pressão negativa para evitar a deformação da garrafa.

 

• Aumente a temperatura do molde usando óleo de alta temperatura para eliminar o estresse interno e melhorar a cristalinidade.

 

• Otimize os designs de pré-formas e garrafas para garantir uma distribuição uniforme da espessura da parede e evitar distorções.

 

• Ajuste fino dos parâmetros de injeção e moldagem por sopro e estiramento para evitar liberação de tensão residual e subsequente deformação da garrafa.

 

• Utilize tecnologias de ajuste de temperatura para moldes de sopro para melhorar a cristalinidade, mantendo a transparência.

 

• Implementar técnicas de sopro cíclico para controlar eficazmente a deformação da garrafa pós-desmoldagem.

 

3. Flutuações de capacidade:

 

• As garrafas PET apresentam uma taxa de encolhimento que pode levar a flutuações de capacidade, influenciadas por vários fatores:

 

• O tamanho e o formato do molde afetam significativamente a capacidade da garrafa, com garrafas mais finas e temperaturas ambientes mais altas agravando o encolhimento.

 

• Os processos de produção, incluindo a pressão de sopro e a temperatura do molde, desempenham papéis cruciais na determinação da forma e da capacidade da garrafa.

 

• O encolhimento natural ao longo do tempo exige projetos de moldes ajustáveis ​​para manter dimensões consistentes da garrafa.

 

• Diferentes métodos de preenchimento exercem graus variados de influência no controle de volume, sendo o preenchimento com peso próprio o maior desafio.

 

• Ajustar moldes e processos de produção e otimizar as condições de armazenamento são estratégias essenciais para mitigar flutuações de capacidade e garantir a consistência do produto.