Como produzir garrafas plásticas PET satisfatórias por meio de moldagem por injeção e sopro

Para alcançar resultados de produção ideais, é preciso dar atenção a cada etapa dos processos de moldagem por injeção e sopro.

O que é moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é uma técnica de fabricação em que pellets de resina PET são primeiramente aquecidos até o estado fundido (aproximadamente 250-280 °C). O PET fundido é então injetado em um molde usando uma rosca de injeção, que molda a resina de acordo com o design do molde. O PET esfria e solidifica rapidamente, assumindo o formato desejado. Uma vez resfriado, o produto moldado é ejetado e inspecionado quanto à qualidade e conformidade com as especificações.

Como produzir pré-formas de PET de alta qualidade

Selecionando a máquina de moldagem por injeção correta

Para uma moldagem por injeção de PET ideal, escolha uma rosca com anel de retenção para maior resistência ao desgaste e uma relação comprimento-diâmetro de 15 a 20:1, e uma taxa de compressão de 3:1 para plastificação ideal. Para PET reforçado com fibra de vidro, use materiais resistentes ao desgaste ou cilindros revestidos. Opte por um bico de fechamento hidráulico curto, de furo liso e grande diâmetro, com isolamento e controle de temperatura eficazes. Limpe o cilindro com polipropileno (PP) de baixa pressão antes da moldagem para garantir a estabilidade.

Controlando Parâmetros Chave

Temperatura do cilindro: Manter entre 240 °C e 280 °C, com uma faixa mais alta (250 °C a 290 °C) para PET reforçado com fibra de vidro. A temperatura do bico deve ser 10 a 20 °C mais baixa que a temperatura do cilindro.

Temperatura do Molde: A temperatura do molde afeta diretamente a taxa de resfriamento e a cristalinidade do material, o que, por sua vez, impacta o desempenho do produto final. Ela normalmente é definida entre 100 °C e 140 °C. Temperaturas mais baixas são adequadas para componentes de paredes finas, enquanto temperaturas mais altas são necessárias para peças mais espessas.

Pressão de injeção: Geralmente, são utilizadas pressões moderadas (80 a 140 MPa). Para PET reforçado com fibra de vidro, as pressões devem variar de 90 a 150 MPa. Ajuste com base na viscosidade do PET, tipos de enchimento, tamanho do ponto de injeção, formato da peça e temperatura do molde.

O que é moldagem por sopro?

Na moldagem por sopro, o PET fundido é primeiramente injetado em um molde de pré-forma para criar uma pré-forma. Esta pré-forma é então aquecida até um estado maleável e colocada em um molde de sopro. Ar de alta pressão é usado para expandir a pré-forma para se adaptar ao formato interno do molde, formando garrafas ou outros recipientes. O PET esfria e solidifica rapidamente no molde, e o produto final é ejetado e inspecionado quanto à qualidade.

Como produzir garrafas PET ideais por meio de moldagem por sopro

Fatores-chave na moldagem por sopro de garrafas PET

Qualidade da pré-forma: Certifique-se de que as pré-formas estejam puras, transparentes, livres de impurezas, com comprimento e orientação uniformes. Armazene as pré-formas por pelo menos 24 horas antes do uso, e as pré-formas reaquecidas devem ser usadas em até 48 horas, não excedendo seis meses de tempo total de armazenamento.

Aquecimento: Ajuste a temperatura e o tempo de acordo com a espessura da pré-forma. Evite superaquecimento ou subaquecimento para evitar defeitos. Use placas de resfriamento e ventiladores para um resfriamento uniforme e faça a manutenção do equipamento para garantir estabilidade e precisão.

Pré-sopro: Este processo inicial de moldagem é crucial. Garanta a posição, a pressão e o fluxo de ar corretos de pré-sopro para produzir uma garrafa em formato de fuso. Ajuste a pressão de pré-sopro com base no tamanho da garrafa e na capacidade de produção, com garrafas maiores geralmente exigindo pressão mais baixa.

Temperatura do molde: Mantenha temperaturas de molde consistentes para uma qualidade estável do produto. A temperatura do corpo da garrafa deve ser superior à temperatura da base. Para garrafas frias, controle a temperatura da base em torno de 5 a 8 °C, enquanto garrafas quentes exigem uma temperatura da base mais alta.

Recomendações gerais

Resina PET de alta qualidade é essencial para processos de moldagem por injeção e sopro. Opte por resinas PET com alto peso molecular e viscosidade intrínseca (0,78-0,85 cm³/g) para obter transparência e resistência mecânica. Evite materiais de baixa qualidade ou PET reciclado (rPET) abaixo do padrão para evitar defeitos como bolhas, impurezas ou deformação. Para resinas PET reforçadas, especialmente aquelas com fibras de vidro, o controle preciso da temperatura e da pressão é crucial para evitar a quebra das fibras e garantir o desempenho ideal.

A Wankai New Materials Co., Ltd. é uma das maiores fabricantes de resina PET do mundo, produzindo uma ampla gama de resinas PET para garrafas. Escolher as resinas PET de alta qualidade da Wankai aumentará significativamente os resultados da sua produção.