PET vs. PVC vs. PP: Qual material é melhor para suas necessidades de embalagem blister?

À medida que a demanda por materiais de embalagem de alto desempenho e ecologicamente corretos cresce, espera-se que o PET experimente um crescimento significativo no mercado.

O que é embalagem blister?

A moldagem em blister é um processo de moldagem térmica normalmente usado para criar uma cápsula de plástico selada a um cartão ou folha de suporte, formando uma unidade completa para acondicionamento e exposição de produtos individuais. O processo envolve o corte de folhas de plástico em um tamanho específico, o aquecimento até que fiquem macias e, em seguida, o uso da diferença de pressão entre os dois lados da folha e da pressão mecânica para moldar o material sobre um molde específico. Após o resfriamento, o plástico moldado é aparado e finalizado. Este método é amplamente utilizado em diversos setores, incluindo cosméticos, eletrônicos, alimentos, artigos de luxo e farmacêuticos.

Itens comuns embalados em blister incluem bandejas plásticas, invólucros transparentes para produtos de varejo e blisters farmacêuticos para comprimidos e cápsulas. A versatilidade e o baixo custo do processo de formação de blister o tornam ideal para a produção de produtos com formatos precisos, garantindo praticidade e segurança.

Materiais comuns para embalagens blister

Os materiais comuns utilizados em embalagens blister incluem cloreto de polivinila (PVC), tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinilideno (PVDC) e policarbonato (PC). A escolha do material depende dos requisitos específicos do produto embalado. Por exemplo, embalagens de eletrônicos costumam utilizar folhas de PETPS antiestáticas, enquanto embalagens de alimentos selecionam materiais ecologicamente corretos e não tóxicos. Embalagens de cosméticos podem utilizar materiais especiais, como bandejas flocadas.

A indústria de alimentos e bebidas é uma importante área de aplicação para embalagens blister, respondendo por mais de 45% do mercado global, de acordo com a Grand View Research. Entre os materiais de embalagem blister de grau alimentício, PET, PVC e PP são os mais comuns. A escolha do melhor material entre esses três requer uma análise cuidadosa de suas propriedades, capacidades de processamento e desempenho ambiental.

Materiais de embalagem blister de qualidade alimentar: PET vs. PVC vs. PP

Ao comparar o desempenho do PET, PVC e PP, o PET se destaca em transparência, tenacidade,  resistência química e sustentabilidade.

Comparação de desempenho de materiais

Transparência: As chapas de APET (Polietileno Tereftalato Amorfo), derivadas da resina PET, são comumente utilizadas na produção de embalagens blister. O APET, por ser um material amorfo, proporciona transparência superior, destacando o PET em termos de brilho e transparência quando comparado ao PVC e ao PP. Embora o PVC também possa atingir alta transparência, ele tende a amarelar com o tempo quando exposto à luz solar. Em contraste, o PET oferece melhor resistência aos raios UV, reduzindo efetivamente esse efeito amarelado. Por outro lado, o PP tem naturalmente uma aparência leitosa, sendo menos transparente que o PVC.

Resistência: O PET apresenta a melhor tenacidade, capaz de suportar impactos e pressões significativas. Permanece estável em ambientes de baixa temperatura e não se torna quebradiço, tornando-o adequado para aplicações que exigem alta resistência e durabilidade. O PVC tem menor tenacidade, e tanto o PP quanto o PVC são propensos à fragilidade em condições frias.

Resistência química: Em termos de preservação de alimentos, o PET demonstra excelente resistência à maioria dos produtos químicos, solventes e gorduras, mantendo a estabilidade em diversos ambientes. Suas propriedades de barreira superam as do PVC e do PP, tornando o PET ideal para embalar uma ampla gama de líquidos e sólidos, incluindo óleos, bebidas e produtos farmacêuticos. O PVC, por outro lado, apresenta baixa resistência a ácidos e álcalis, especialmente em condições de alta temperatura ou alta umidade, o que limita seu uso em algumas embalagens químicas. O PP apresenta excelente resistência à umidade, óleos e muitos produtos químicos, principalmente em contato com alimentos gordurosos ou ácidos. No entanto, suas propriedades de barreira a gases são inferiores às do PET, o que pode limitar seu uso em aplicações que exigem maior prazo de validade.

Variações de desempenho de processamento

O PVC e o PP geralmente superam o PET no processamento. O PVC pode ser moldado em formas complexas usando vários métodos, incluindo termoformagem, extrusão e moldagem por sopro. No entanto, o processamento do PVC pode liberar gases nocivos (por exemplo, cloro), necessitando de sistemas de ventilação e exaustão adequados. Além disso, a segurança do PVC em embalagens de alimentos é uma preocupação, levando a restrições em muitas regiões.

O PP também apresenta boa processabilidade, com ampla faixa de temperatura adequada para produção em larga escala. Possui alta estabilidade térmica e ponto de fusão moderado, normalmente não necessitando de tratamento especial, reduzindo assim a demanda por equipamentos de processamento.

Por outro lado, o processamento de PET exige temperaturas mais altas e um controle mais preciso em comparação com PVC e PP, mas as tecnologias modernas de termoformagem superaram amplamente esses desafios, permitindo uma produção estável e consistente para aplicações de alta qualidade. Apesar desses desafios, os produtos processados ​​com PET apresentam desempenho estável, tornando-os adequados para aplicações de embalagens de alta qualidade.

Qual ​​material é mais sustentável: PET, PVC ou PP?

O PET possui a infraestrutura de reciclagem mais avançada entre os plásticos comuns. A crescente adoção do rPET (PET reciclado) de grau alimentício fortalece ainda mais suas credenciais de sustentabilidade, apoiando a reciclagem em ciclo fechado e atendendo às metas globais de economia circular. De acordo com a Plataforma Europeia de Garrafas PET, a taxa de reciclagem de garrafas PET na Europa chega a 58%. O PET é relativamente ecológico na produção e no descarte, e os materiais reciclados mantêm alta qualidade, apresentando excelente desempenho ambiental.

Por outro lado, o PVC pode liberar substâncias nocivas, como cloro gasoso e dioxinas, durante a produção, o processamento e a incineração. Esses subprodutos representam riscos ambientais e à saúde significativos, razão pela qual o uso de PVC em embalagens de alimentos é restrito ou proibido em muitas regiões, incluindo a UE e partes da América do Norte. A Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA) observa que a taxa de reciclagem do PVC é baixa, variando de 6% a 10%. A reciclagem do PVC também é complexa e cara, limitando sua compatibilidade ambiental.

A produção de PP é ecologicamente correta e o descarte de resíduos é relativamente simples, sem a produção de gases tóxicos durante a queima. No entanto, a tecnologia e o sistema de reciclagem do PP são menos desenvolvidos em comparação ao do PET. De acordo com a Associação Internacional de Embalagens Plásticas, a taxa global de reciclagem de PP é de cerca de 11%, sendo necessárias mais melhorias nos sistemas e na tecnologia de reciclagem.

Conclusão

No setor de embalagens blister, o PET (Polietileno Tereftalato) se destaca por suas vantagens superiores em relação ao PVC (Policloreto de Vinila) e ao PP (Polipropileno), atendendo efetivamente à crescente demanda por soluções de embalagem de alto desempenho e ecologicamente corretas. À medida que o mercado de embalagens blister continua em expansão, as qualidades excepcionais e os benefícios ambientais do PET estão prontos para impulsionar um crescimento significativo em sua participação de mercado.